常见剪切落料线设备异常问题及导致的料片缺陷
2018-11-27
王剑 承川 柴哥
钢材加工剪切设备中，落料设备是比较高级和复杂的设备，开卷落料设备在日常使用中会出现一些常见的问题。这些问题对加工厂来说会影响生产效率，对贸易商和终端来说会影响产品质量。
今天我们汇集了加工设备和产品质量的专家，来和大家聊聊落料设备生产中的典型问题及可能导致的板料缺陷。
一、 开卷机处的常见问题
1、开卷涨筒的涨大与缩小是靠液压油推动来完成，部分落料线的卷筒涨缩范围很大，可以直接完成508和610两种尺寸的涨缩，卷筒盖板与转轴斜块接触面都是由铜衬板面开油槽润滑。如果润滑不到位容易磨损，要保持定期的油脂润滑。
相关缺陷：涨紧不良导致内圈打滑，出现和钢卷内径周期一致的点或面挫伤。该类挫伤一旦出现必然被终端拒收。
2、开卷机反涨力（入口段建张力）设置要根据开卷板材厚度来设定。如果板材很薄，反涨力矩设置很大，容易造成拉板起皱。
相关缺陷：薄板张力太大导致出现纵向折皱，落料片凹凸不平，严重的会出现折痕。
3、落料线一般自动化程度很高，所以手动操作小车上卷或退卷料时要特别注意，控制好小车上升高度，保持与卷料卷心与卷筒有间隙。
相关缺陷：薄料内圈顶伤、折叠，卷筒涨开后会导致内圈折叠印压痕，钢卷内圈可能会有部分材料被报废。
二、整平机装置处的常见问题
整平机是整个设备的核心部件，它的工作状况将直接影响所加工产品的质量。
1、 整平机前后夹送辊要根据不同产品用适合的气压。前后夹送辊轴承轨道要有锂基脂润滑，缺油容易磨损轴承座及轨道平面。轴承内及夹送辊传动万向接手要保持定期加锂基脂润滑。
相关缺陷：薄料轴承磨损后辊系稳定性变差，容易引发连续横向出现的矫直机振动纹，严重的振动纹在落料片冲压后仍很明显，会引起零件报废。
2、 整平机电机及法兰中间的聚氨酯弹性圈容易出现磨损，磨损严重后影响传动，需定期检查及更换。
相关缺陷：整平机传动不良严重的会导致辊系损伤，板面可能出现密集细条状短划伤，导致落料片无法应用于外观件。
3、整平机的控制只须在操作屏上输入板材厚度，按下自动键，整平机就会跟据数据自动调整到工作高度，操作时输入的板材厚度数据不得有误。在检修更换工作辊和中间辊方面，上、下工作辊都可以随轨道一起拉出，方便检修更换，节约了检修时间。
相关缺陷：整平机操作时如果输错了钢板厚度，其实变相地改变了工作辊的压下深度，容易引发矫平效果不良，或压入过深出现辊印。
三、伺服夹送装置的常见问题
伺服夹送装置可以说是设备Z关键的部分之一，它工作状况的好坏将直接影响所加工产品的质量。
1、操作工艺引发的问题
1）伺服夹辊的用气压力要根据不同的产品调整合适的气压。
相关缺陷：
伺服夹送辊气压设定过大时，也即夹送辊压紧力过大，由于夹送辊通常为磨砂辊，会导致夹送辊和钢带之间摩擦加剧。尤其是生产1.0mm以下的薄镀锌板，产品表面容易出现黑印（一种加工导致的摩擦黑斑）。
伺服夹送辊气压压力设定过小时，生产厚料，尤其是1.2mm以上或是高强度钢板，容易打滑造成送料尺寸不准。
2）伺服夹辊长期使用后辊面会有磨损，辊面抛光器中的摩擦羊毛毡要定期更换。长期运行中羊毛毡中会有油污和铁屑拉圾，会进一步加剧辊面磨损。
相关缺陷：
油污和铁屑等异物既会污染设备，也会污染原料，会造成辊印、压痕、短划伤、异物压入等缺陷。
2、设备异常引发的问题（伺服夹送辊的万向十字接手异常）
1）万向十字臂本身机械损坏，如下图：
2）十字万向臂的滚针轴承缺油，润滑不到位造成的磨损后有间隙并且伴有异响，这样也会造成送料累计误差。要定期加锂基脂润滑。
3）十字万向臂法兰盘与传动齿轮箱输出轴之间的配合容易松动后有间隙造成送料不准，这种情况就要定制法兰盘与传动轴之间相应尺寸公差配合的法兰盘。
相关缺陷：
万向节引发的主要问题主要在于传送稳定性方面，通常会导致振动痕、料片尺寸不精确等缺陷。
四、输送装置及收料装置的常见问题
1、接料输送皮带
1）接料皮带的高度要与所接产品的相适的高度，过高时料片输送过来时容易割断皮带，做步距短落料产品时，皮带伸长过高时伸缩皮带前端为悬空状态，离后支点比较远，前端容易被压变曲。操作时要特别注意。
2）输送皮带比较长，宽度只有100mm，皮带表面的耐磨层及边部磨、刮严重以后，皮带的涨力就不均匀，在长期的往复运行中容易出现跑偏，要及时检修调整。在生产中要调整好输送皮带这的宽度，及高度。
相关缺陷：
输送皮带异常常见的缺陷也很多，如，皮带屑污染料片，造成后续冲压出现鼓包和凹坑，以及皮带损伤后钢板接触钢质设备造成钢板表面擦伤。
2、堆垛磁性皮带
1）堆垛不良导致磁性皮带被剖开，磁性皮消磁掉板时，料片有时没有落在堆垛中心，钢板倾斜或被卡住，随着皮带的转动，钢板边角会将皮带剖开。
2）磁性皮带消磁时间与料片传动速度不匹配，会导致废料吸附在磁性皮带上带入传动轮，造成设备卡死和传动轮磨损。
相关缺陷：
磁性皮带损伤是个大损失，不及时更换则严重的会影响传动系统的稳定性，导致堆垛不齐等问题。而堆垛不齐又会在后续强行敲击挤压对齐时造成板料擦伤和边部折印。
五、X收料架的问题
X收料架的位置容易被忽视，这个位置的中心销与液压油缸支撑销处要保持定期润滑。X收架要承受板料的重量往复运行，如果缺油销孔很容易磨损。
相关缺陷：
销孔磨损后设备动作时震动加剧，运动中堆垛台水平度也受到影响。在严重的设备事故中，整垛料片倾翻的案例也是有过的。
专家介绍
王剑（板材加工专家）
经历：十多年宝钢精整设备技术经验及现场设备技术故障处理经验，掌握有大量加工剪切工艺技术秘密，专利。
擅长领域：熟悉加工设备选型及设备、工艺优化，同时具备加工设备采购和技术改造的经验。熟悉剪切加工的生产、质量优化及管理，有多年加工中心管理的经验。
柴哥（板材质量及技术服务专家）
经历：十多年宝钢质量工作和技术服务经验，参与多项技术服务项目。
擅长领域：熟悉板材牌号、特性、典型应用、缺陷、剪切加工等技术环节，有丰富的质量问题分析改善和大中型终端技术服务经验。
（来源：知钢）
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