助力化工泵品质提升――论CK系列数控车在轴承体生产中的应用
2019-03-08
中通协泵业分会
摘 要：轴承体是泵设备的重要部件，起到支承轴承、保证转子部件的运转平衡的作用。我公司生产的各种系列泵的轴承体因其产品结构的特殊性，其内孔、和泵盖配合的止口有较高的尺寸精度和同轴度要求，传统的工艺方案是在普通车床上分别加工内孔和止口，不仅精度不易保证，而且工人劳动强度大，生产效率低，直接影响了产品质量和加工成本。为了解决上述问题，采用新型CK系列数控车床，很好的解决了传统车床加工效率低，加工成本高，且加工精度质量难保证的难题，并且取得了良好的经济效益。
【关键词】轴承体、形位公差、产品质量、加工成本
一、传统工艺方案及存在的问题
传统加工方案如图1所示：
图1轴承体传统工艺方案
第1步：
四爪夹紧轴承体（非法兰端），以外形找正，加工法兰外圆及端面、定位止口、内孔（高温时和泵盖配合处），以及装轴承压盖端面处（靠近法兰端面侧）；
第2步：
轴承体调头，上专用工装，通过第1步中所加工的定位止口与工装定位，进而加工内孔（装轴承部位）、端面处（靠近电机面侧）。采用这种方法，劳动强度大，效率较低，且每种规格需对应设计制作专用工装，产品的加工成本很高，且加工精度质量很难得到保证。
二、CK系列数控车床加工工艺方案及优点
CK系列数控车床的总体结构如图2所示：
图2 CK系列数控车床加工工艺方案
在用序号2夹具体和序号5压板定位，液压夹紧后，一侧两把车刀分加加工轴承体法兰外圆及端面、止口等处，另一侧2把车刀、1把割刀分别加工端面（装右轴承压盖处）、内孔、装挡圈定位槽处，两侧可同时进行加工。一次装夹，劳动强度小，效率高，产品的加工成本低，且加工精度质量可以得到保证，适合大批量生产。
CK系列数控车床主要工作参数见表1：
表1
三、两种工艺方案比较及分析
采用传统工艺方案，不仅生产效率低、工人劳动强度大，更主要的是加工时需经两次装夹完成，尺寸精度和同轴度都不易保证，直接影响到产品质量和制造成本。采用CK系列数控车床，改为一次装夹，镗法兰外圆、止口、内孔等，这样，一方面解决了前述的技术难题，保证了工件加工精度，从而提高了产品质量；另一方面，由于减少了工件装夹次数，从而降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产效率，降低了产品生产成本，企业的经济效益明显提高。
四、结束语
近年来，公司陆续引进了大量的专用机床设备，用以从总体上提高产品的核心竟争力和持续发展能力，化工屏蔽事业部也已积极想办法将专机功能开发利用起来，挖掘新设备强大的高精度自动定位能力、快速随机换刀功能和强力切削能力，做精做强，提升产品质量。
目前，化工屏蔽事业部已有IHH化工离心泵、CZ、ZA、ZE化工流程泵、AY油泵、HY化工液下泵等系列产品，主要运用在炼油和化工外围、造纸、制糖、供水、供暖等领域。采用新型CK系列数控车床，改进加工工艺、部分项目叶轮螺母装配钢丝螺套、采用自制集装式机械密封、装配中工步间监控检测等措施。通过这一系列的工艺改进和工艺创新，化工屏蔽事业部将充分发挥人才、设备等技术资源的优势，积极实现优质高产，降低生产成本，为企业创造出良好的效益，使东方泵业的产品在市场上得到更大的开拓，助力化工泵品质提升。
图3 ZE标准型石油化工流程泵效果图
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