烧结机润滑脂在钢厂中的应用
2019-04-22
于海涛
（承德承钢工程技术有限公司）
摘 要：钢厂烧结机的润滑改进可以获得巨大的经济效益：减少停机时间，提高生产率；减少磨损，降低备件的更换量；延长烧结机的寿命：减少摩擦，节约能耗；减少润滑剂的消耗量等。维修费用中润滑磨损方面的费用巨大，它是很吸引人的潜在节约项目，因此，实施和改进钢厂的润滑工作对经济效益有重大意义。采用脲基脂是改进润滑的一项重大措施。日本在80年代已广泛将脲基脂用于钢厂、汽车轮轴承、恒速万向节和长寿命密封轴承等领域。
关键词：钢厂；烧结机润滑脂；应用
1 炼钢厂润滑管理
关于润滑系统的管理属于专业管理范畴，应当配备专门的管理技术岗位，并组织制定专业的油品管理规范，并对相关人员进行专业技能的培训，进行严格考核后进行上岗。针对每个油箱容量，规定合理的油品位置，有利于沉淀杂质，油液脱气，保证油位均匀，水分分离。每一小生产线配备一名（兼职）润滑油品负责人员，专门对该生产线设备润滑负责，定时记录润滑油品使用及更换情况，并定期向我厂油品润滑专职管理人员汇报。采用职工管理和专业人员相结合的管理方式。定时对相关人员进行培训教育，开展相关的知识竞赛。实施润滑管理的“五定”原则：定人、定量、定时、定质、定点。值得注意的是长期使用的设备润滑油，个人或单位不能随意变换，如果油品升级或设备机构发生改变，必须经过经严格实验分析，并经专业管理人员确认后方能进行更新升级。
2 钢厂常用的固体润滑材料
所谓固体润滑剂，就是能保护相对运动表面不受损伤，并降低摩擦与磨损的任何粉末或薄膜，可以做润滑剂的物质很多，常用的有石墨、二硫化相的各种产品，填充四氟及铸型尼龙制成的各种零件等。
二硫化钼的润滑特点；
二硫化钼的结晶形态，3H，ZH，2H2，2T型，其中只有2T型才有良好的润滑性质。影响二硫化钼润滑性的有以下几种因素：
影响摩擦系数的因素：二硫化钼的摩擦性能受干燥空气，水蒸气和丙烷气的影响，每种气体在不同压力下摩擦系数都有一个Z低值。
与底材的附着和润滑作用：为了使摩擦表面上的二硫化钼膜起到有效的润滑作用，他应能形成连续而致密的与底材附着牢固的膜，其粘附机理，可认为有三种：由于覆盖二硫化钼膜而使底材表面能降低；二硫化钼与底材的化学亲和性；二硫化钼压入底材或陷入底材底面凹面并以此为核心凝聚。
粒度，纯度与润滑性：二硫化钼粉末粒度对润滑度的影响，至今没有一个统一的认识。有人认为，二硫化钼以粉末形成转膜时，粒度与对磨金属表面的粗糙程度相匹配。这是因为相应的粒子较易填实对摩擦面的凹坑，即复合性好。
二硫化钼固体润滑剂的应用噪声。机械运转时的噪声是设计、修理方面难题之一。如摇臂钻床的升降丝杆（特别是新出厂的或者刚大修理以后
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