辊压机可调基本参数的确定
2019-05-08
作者：焦作坚固水泥 王占光
辊压机形同辊式破碎机，但其功能却天壤地别，有本质的区别。上个世纪八十年代从欧洲引进，至今已普遍应用于水泥企业，在水泥粉磨上已占据主导地位。现就其主要参数结合个人理解做一简单介绍。
辊压机的工作原理
辊压机由两个辊子（即动辊、定辊）、框架、减速机、扭力支撑、电机、加压系统及进出料装置组成。当两个辊子在动力的驱动下做好相向运转，将来自于上部的物料拉入到两辊的缝隙之中，然后安装在动辊后侧的液压缸开始加压，驱动活塞前移，并推动动辊向物料施压。随着两辊不断的把物料拉入辊缝并进行压实粉碎、成饼卸出，料饼经打散后成品入磨或入库，不合格品重新返回继续碾压，以至Z终得到完全粉磨。
辊压机的参数
1.辊压机的压力
辊压机的压力是关乎做功效率的关键参数，不能小觑。经碾压的细粉出产率几乎由压力决定。据相关资料介绍，舒纳德的实验数据为：当压力在60MPa时，32微米细粉的通过率在20%左右，若细粉含量增加到30%，则压力需要达到100---300MPa。同时实验表明，当压力很高时，细粉出产率的增加并不明显，反而电耗却成倍增加，同时也由于因压力增加后，料饼不易打碎，管磨电耗也会增加。在小型辊压机上实验结论是，当45微米的通过率为36.1%时，所需的工作压力为205MPa，从此可以看出80微米的通过率会更高些。国内资料表明平均辊压在120--150MPa时，0.08细粉出产率可以达到50%。
从国内外的资料看，结合实际情况，平均辊压应大于60MPa，若能达到100MPa以上Z好，这样不仅细粉出产率高，辊压机做功效率高，同时也降低了循环负荷，输送设备的能耗也会降低，有利于降低系统电耗。
在此必须提醒，由于各单位物料差异较大，建议Z低平均辊压不能小于物料中Z高强度的物料的强度，Z好在1.5倍左右或以上。关于油缸压力可以这样近似估算。
P=1.5DB/dd
式中：
P为油缸压力MPa
D为辊子直径m
B为辊子宽度m
d为油缸直径m
总的来讲，Z终P的选取还要看参照物料的强度。如果想精确设定P值，可对料饼进行0.08筛余筛选，测出细粉含量，然后确定。简单判断压力是否合适，可以手掰料饼，以能掰开为宜。
2.进料粒度的控制
辊压机的进料粒度，可以辊径的3.5%确定，在合适的压力下，运行稳定，不宜过大，资料表明当粒径在辊径的7.0%时，辊压机的电流波动会增加数倍，不利于稳定运行。
3.辊缝的选择
辊缝也是辊压机的重要参数之一，一般为辊子直径的2.0%。原始辊缝一般为10毫米左右，这里需要提醒，在设置原始辊缝前，要对辊子径向跳动径向检测，分别把两个辊子Z突出的位置转至相向的水平位置，然后固定限位块，使其间隙在10mm左右，且使两轴平行。
4.辊压机的装机功率
资料表明，当平均辊压在60MPa时，吨物料的功率消耗为2.4KW，但平时实际压力会在1.5备左右，大量实验数据证明，碾压一吨熟料需要3.5KWH，一吨石灰石需要3.0KWH，矿渣6.0KWH，那么装机功率应大于该数值。
5.辊缝位移量的选择
辊压机的辊缝以稳定Z好，但在实际运行中，由于粒度的变化、油的可压缩性、振动等的影响，必然发生变化，但辊缝也不允许无限扩大，必须设定一个较为合理的位移量，若位移量过大，会超出轴承的自位角度，损坏轴承，因此必须限制，一般偏移量控制在3到5毫米，但Z好通过轴承的允许转角计算得出，既保证轴承安全，也保证挤压效果。
6.辊子线速度
辊子的线速度与产量密切相关，但实验证明，线速度在0.2---1.5m/s时，速度与产量呈线性关系；线速度在1.5--1.8m/s时，产量与速度的关系下降，说明辊子咬合物料的能力在下降。所以辊压机的线速度应在1.8m/s以下。
7.辊压机的产量
辊压机的产量以通过量计，与辊速、料饼容重及厚度、辊子宽度相关。即
G=3600BVSp（t/h）
式中：
G台时吨/小时
B辊子宽度米
V辊子线速度米/秒
S料饼厚度米，约为辊子直径的2.25%。
p料饼容重约2.4顿/立方米。
结束语：
其实辊压机在安装使用后，结构参数已经无法改变，仅能调整的也只有压力大小、辊缝偏移量的大小、物料粒度的大小以及循环物料的多少等。其中压力是Z关键的数据，直接影响着做功效率、细粉出产率；辊缝的差异既影响轴承安装，也影响辊压效果；粒度牵涉运行的稳定；循环量的多少也牵涉到来料的密实情况，细粉过多或粒状物料过多都会造成过剩空气的进入，不利于稳定等等。同时提醒读者，由于笔者水平有限，难免出错，敬请批评指正。谢谢！
（来源：智慧水泥）
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