风机轴承的保养与寿命
2019-06-27
我们都知道，电机是风机的核心部件，而在电机中，轴承又是其核心中的核心——他支撑着转子的转动，降低了转子运转时的摩擦系数。
然而，轴承往往又正好是整个风机零部件中Z脆弱，寿命Z短的一环。根据多年的维护经验，我们发现由于轴承问题导致风机故障、报废的案例，几乎占到了70%以上。诚然厂家可以通过选择更优质的轴承产品来延长风机的使用寿命，但这往往也意味着客户需要付出更高的成本。那么，就可以通过在风机使用时采取一定的保养手段，来延长轴承的使用寿命。
首先，根据轴承表面破坏机理及特征，轴承的磨损可以分为以下4种：
1 疲劳磨损
指两个相互的或滑动的摩擦表面，由于循环的接触作用，导致材料疲劳剥落形成凹坑，是轴承磨损失效的主要形式。
2 粘着磨损
指摩擦副接触面在滑动时局部发生金属粘着，在随后相对滑动中粘着处被破坏，轴承表面被擦伤的磨损形式，也称咬合磨损。
3 磨粒磨损
由于外界硬颗粒或是硬凸起导致的表面材料脱落造成的磨损。
4 腐蚀磨损
摩擦副表面受润滑油氧化产生的酸性物质腐蚀，或与其他介质产生化学反应形成的表面损伤。
以上这些磨损形式，除了轴承本身的设计制造不当、材质缺陷以外，绝大部分都是由于润滑油脂的失效而引起的。风机本身使用场合又五花八门，不同的场合会对轴承及其油脂产生不一样的影响，譬如油品污染、油品氧化等等，这些往往就会导致润滑失效，产生额外磨损，使得轴承和风机发生故障。
其次，在了解了轴承的磨损形式和主要成因后，就需要在实际使用过程中对症下药，分析对轴承油脂可能产生影响的因素，采取相应的规避或维护手段。
经过多年的总结，对轴承油脂影响较大的因素有以下两种：
01 环境温度过高
轴承油脂在一定温度下可以保持相当长的寿命，与其设计寿命相当，但在高温环境下，油脂会加速老化。一般来说，环境温度每超过油脂设计温度10℃，油脂寿命就会缩短50%。
为了减轻环境温度对油脂寿命的影响，一般来说可以通过更换高温油脂或加大电机型号两种方式来进行。更换高温油脂可以使轴承油脂在更高的环境温度下还能保持一定的设计寿命，加大电机型号则可以有效降低电机运转时产生的温升，变相降低轴承的环境温度，延长油脂寿命。
02 风沙及微尘
大部分外转子风机产品，其电机防护等级均设计为IP54，在之前环境因素一文中，已经提到过IP54的电机并不能完全隔绝水和灰尘的进入，在一些风沙严重的地方使用时
如果通风系统中并未有做好足够的防风沙措施，这些灰尘就有可能进入电机内部。大量灰尘在电机内部堆积后，会附着在电机内的轴承表面，并顺着轴承缝隙进入轴承。随后，轴承内的润滑油脂会因为灰尘的渗入逐渐降低润滑性能，Z终完全失去润滑作用。
因此，在这些地方使用风机时（如沙漠、水泥厂、钢厂等等），建议在通风系统中搭配设计滤尘网，尽可能减少风沙及微尘对轴承的影响，防微杜渐。
除了以上两种会对轴承油脂产生长期影响的环境因素外，在运输、存贮、安装过程中发生的磕碰，以及风机竖直安装时的风机自重等因素，有时也会使轴承产生应力不均匀的情况，在长时间运行后，这部分不均匀的应力就会使轴承加速产生疲劳磨损。因此，风机作为一种精密产品，在各个环节都应注意保护，轻拿轻放，避免产生不必要的损耗。
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