余热北区1号炉液力耦合器冷油器筒体漏油处理
2019-06-25
罗荣钢
(中天钢铁热电厂)
现象:2019年6月5日,1号炉液力耦合器冷油器筒体外部出现轻微渗油现象,现场地面也有明显油质,检修人员立即用耐油密封胶处理,处理后筒体漏油现象有所缓和。10日左右,发现冷油器地面漏油增多,拆开密封胶发现顶部漏油点有明显渗油,需立即采取措施。
分析:润滑油着火点在200℃左右,手工电焊电弧温度在6000-8000℃,熔池平均温度在1750℃左右,油系统动火,危险系数较高,处理不当,易引起火灾,通常正确的处理方式是现将冷油器停运隔离,放空筒体中的存油,并进行清洗置换吹扫干净,动火过程中筒体处于开放环境中。实际现场不具备施工条件,但冷油器筒体漏油是渗油,并不是呈柱状喷射,泄漏量基本可控,并且冷油器在运行状态下,润滑油处于流动状态,经过冷却水的冷却,油温基本保持在40℃左右。综合考虑下,决定进行带压堵漏。
处理:
1、现场查看冷油器漏油点,并测量出堵板需要的尺寸,提前做好备件。
2、现场施工前,先进行现场清理,清洗筒体及地面积油。
3、施工时,带好灭火器等防护用品,并做好停炉等事故预想。
4、联系运行人员现场监护。
5、提醒运行人员观察风机润滑油压、油温的变化。
6、焊接时,焊接件处于开放环境,并且在焊接过程中及时用揩布清擦漏点出的渗油,不要让渗油与焊接件结合。
7、焊接完成后,及时用水管冲洗焊接件,将其冷却到常温。
总结:
1、油系统补焊,动火施工前先确实保证设备安全,提前布置安全措施。
2、提前协同焊工到现场查看实情,根据具体情况,布置施工方案。
3、具体问题具体分析,理论联系实际,找出符合实际的施工方案。