电厂汽轮机冲转过程中轴瓦断油的紧急停机案例
2019-10-09
一、设备简介
某电厂一号汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的N200-130/535/535型，超高压，一次中间再热，三缸的两排汽式凝汽式汽轮机。
二、事件经过
2007年9月2日02时20分，1号汽轮机组准备开机。在达到冲转参数前，副机组长对汽轮机本体进行一次全面检查，03时45分冲转前，副机组长对机组10m层再次进行全面检查，均正常。
同日03时52分，蒸汽参数达到冲转参数，汽轮机冷油器出口油温40，汽轮机润滑油压0.12mpa，汽轮机开始冲转。
同日03时56分，汽轮机转速升至500r/min低速暖机，就地检查无异议。
同日04时06分，低速暖机结束，开始升速；
04时09分，转速升至1000r/min，停止顶轴油泵运行；
04时11分，转速升至1400r/min，进行中速暖机。
04时13分，检查至2号轴瓦处时闻到10m平台有焦闻，立即进行查找，发现9号轴瓦处副励磁机冒烟，立即用对讲机像集控室汇报，汽轮机主管立即就地查看，并要求监盘人员注意加强监视。
04时14分，9号轴瓦瓦振突然一尖波约0.071mm，瞬间又下降到正常。
04时15分，9号轴瓦瓦振再次突升至0.199mm，机组长立即按停机按钮打闸，破坏真空停机，04时15分，9号轴瓦瓦振再次突升至0.199mm，机组长立即按停机按钮打闸停机，破坏真空紧急停机，04时25分，转子静止。停机后检查，9号轴瓦烧瓦，副励磁机扫樘受损。
三、原因分析
（1）9号轴瓦缺油是造成烧瓦、副励磁机扫堂受损的直接原因。
停机后检查9号轴瓦进油节流阀时，发现该处有两片树叶，堵住了9号轴瓦进油管节流阀部分油口，使润滑油进油量少，造成烧瓦。分析认为树叶可能是从真空滤油机油管进入主油箱的孔中掉入的。
汽机冲转后，在低速阶段，由于顶轴油泵保持运行，轴颈对轴瓦的碾压相对较轻，因此轴瓦损伤较轻，轴承振动也未出现明显增大的情。当低速暖机结束、转速升至1000r/min时，顶轴油泵停止运行，造成轴颈对轴瓦的干磨、碾压严重，致使轴瓦乌金温度迅速升高，继而发生熔化，轴承中心下沉，从而引起振动突增，并造成副励磁机动静部分发生动静摩擦，导致副励磁机定子线圈受损。
（2）运行人员监视不到位，检查不仔细、不认真，事故处理不果断，这是造成此次事件的间接原因。
1）运行人员在开机前的全面检查、冲转前检查、低速暖机检查中，都未发现9号轴瓦回油量明显减少，未能及时发现9号轴瓦断油这一重大安全隐患。
2）对重要参数的监视不全。经查询曲线，9号轴瓦回油温度一直在24度，与8号轴瓦回油温度相比低了许多，且比润滑油温低16度左右，值班人员对这一明显异常未及时发现。
3）运行人员检查发现9号轴瓦出副励磁机冒烟时，应该立即紧急打闸停机，事故处理不果断。
四、整改措施
（1）鉴于此次进油管内检查到有树叶的情况，要求做好防止油系统进入异物的措施。
（2）加强技术培训，提高运行人员技术水平及操作技能，增强对异常情况的分析判断及处理能力。
（3）加强机组启动及运行中的检查，进一步细化检查内容和检查标准。做好启机过程中的监视工作，特别是重要参数的监视，如轴瓦回油温度、瓦温、振动等，避免发生设备损坏。
汽轮机紧急停机操作步骤
破坏真空紧急停机操作步骤：
1)在控制盘上按“停机”按钮或机头就地“脱扣”，检查交流润滑油泵、顶轴油泵、盘车自动启动，否则手动启动，确认润滑油压正常。
2)检查负荷到零，发电机逆功率保护动作发电机解列，机组转速下降，高、中压自动主汽门、调门以及各抽汽电动门、逆止门和高排逆止门关闭，高压缸抽真空阀开启。
3)当汽轮机转速下降至2700rpm时开启真空破坏门，停真空泵运行。
4)检查主、再热蒸汽管道各疏水阀是否在关闭状态，否则应立即手动关闭，检查低压缸喷水减温阀自动开启。
5)检查轴封压力、轴封温度正常。
6)尽量切断或减少进入凝汽器的汽水，注意低压缸排气温度、凝汽器热井水位、除氧器水位的变化。
7)检查高、低压旁路自动投入正常。
8)转速到零检查盘车装置自动投入且运行正常，记录盘车电流、转子偏心率及转子惰走时间。
9)完成停机的其它操作。
不破坏真空故障停机的操作步骤：
1）汇报值长申请停机，接到故障停机命令后应快减负荷，并进行厂用电切换，启动交流润滑油泵及顶轴油泵和盘车电机运行，确认润滑油压正常。
2）在汽机控制盘上按下“停机”按钮或在机头“脱扣”，检查负荷到零，发电机逆功率保护动作发电机解列，机转速下降，高、中压自动主汽门、调门以及各抽汽电动门、逆止门和高排逆止门关闭，高压缸抽真空阀开启。
3）检查主、再热蒸汽管道各疏水阀自动打开，汽机本体疏水阀开启。
4）检查高、低压旁路动作正常，减温水自动投入，凝汽器后缸喷水阀联锁开启，凝汽器真空、汽缸排汽温度正常。
5）确认轴封供汽压力、轴封温度正常。
6）转速到零投入盘车运行，记录盘车电流、转子偏心率及转子惰走时间。
7）完成停机的其它操作。
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