三则技改及其效果
2019-12-20
单绍仁 宋卫华 桑波磊 芦留柱 杜廉
（安阳中联水泥有限公司，河南安阳 455133）
一、窑尾锅炉回灰系统的工艺改进
1.1原系统组成及存在问题
某公司5000t/d新型干法熟料水泥生产线窑尾锅炉回灰系统由闸阀、下料器、膨胀节及螺旋输送机1(规格型号GLS500×7650)和螺旋输送机2(规格型号GLS500×9500)组成(见图1)，锅炉收集的窑灰经此系统输送到增湿塔送灰用的链式输送机(规格型号FU350×21500)后，Z终被输送到均化库再利用。
图1中，螺旋输送机1，2两端是滚动轴承，中间均设有一组吊瓦，属于三点支撑，不易找正，易造成绞刀转动时扭力引起的附加力较大，因此螺旋式输送机在使用中事故频发，维护维修工作量较大且影响系统的正常生产运行。
1.2改进及其效果
为解决系统存在的上述弊端，首先拆除了螺旋输送机1，2及下料溜子；将FU350x21500链式输送机加长9400mm，使原下料口延伸到锅炉灰斗侧下方(原配电机功率11kW，额定电流22.5A，实测电流12A，加长后复核能满足要求)；锅炉灰斗与链式输送机FU之间用下料溜子直接连接。改进后的系统示意见图2。
经此改进，一可减少设备及备件的消耗，二可减少设备维护维修工作量，由此可减少对系统正常生产的影响；三是省去1台5.5kW螺旋输送机1和7.5kW螺旋输送机2，由此每年可节约电费6.1万元。
二、立磨循环风机轴端密封的改进
2.1存在问题及原因分析
某公司新型干法熟料水泥生产线，在生料磨循环风机(型号SL6-2×39-10No31F)进气箱机壳的主轴通过处，设计浮动密封以防止气体泄漏(见图3)。其密封原理：在风机机壳受热膨胀后可以自调心，随时和主轴紧密结合，起到良好的密封作用。
该浮动密封由3件钢板间隔圈和2件密封圈用4条螺栓连接而成，浮动密封活套在主轴上，浮动密封的钢板间隔圈与主轴有5mm的间隙，而由石棉橡胶板制成的密封圈与主轴接触没间隙。主轴运转时，浮动密封只是围绕主轴浮动而不随主轴转动，结果新换的密封圈几天就被磨损，进而使得钢板间隔圈接触主轴而磨损，浮动密封与主轴的间隙随着时间而增大，直到浮动密封的螺栓接触机壳或盖板使得浮动密封不接触主轴。此时密封与主轴的间隙有20mm左右，从而造成风机大的漏风。考虑石棉橡胶板磨损快，首先将石棉橡胶板改成铝板，但使用半月后浮动密封与主轴的间隙即达到20mm左右。分析认为，浮动密封与主轴的接触摩擦是造成密封磨损快、漏风大的根本原因。因此对该密封结构进行改进，是解决问题的根本。
2.2密封的改进及效果
拆除原有盖板及浮动密封，用厚10mm钢板加工成密封盖(其外径大小以将机壳上的原有4个孔盖住即可)，密封盖与主轴间隙2mm，见图4；将密封盖切割成对称的二半后焊接到风机机壳上，并确保切割处焊接不漏风即可。
经上述改进后，密封盖与主轴不接触，没有机械磨损，只是系统负压引起的极少量漏风造成的极其轻微的磨损，使用效果良好。
三、篦冷机高速风机轴承寿命短的处理
某公司5000t/d水泥生产线篦冷机配备高速风机共5台，2011年1月投产以来，这5台高速风机普遍存在轴承(为调心球轴承，型号2316)使用寿命短的现象。据投产初期1.5年的统计，高速风机轴承寿命Z短仅1个月，Z长6个月。经查5台高速风机的风量、风压及电机功率稍有差异，转速均是2900r/min；风机使用时轴承温度、声音及振动均正常；一旦出现声音异常时检查轴承，通常是保持架断裂，但轴承间隙正常、温度及振动变化也不大。分析认为，轴承寿命短是其承载能力低所致。因此更换更大承载能力的轴承，是解决问题的关键。
经调研后，决定采用外形尺寸相同的22316型调心滚子轴承替代2316型调心球轴承。22316型调心滚子轴承与2316轴承的性能对比见表1。
由表1可知，22316轴承的承载能力是2316轴承的3倍以上，更换后承载能力肯定能满足使用环境要求；但其理论极限转速2600r/min低于使用转速2900r/min，运行中可能出现的问题是轴承易发热，因此需要考虑合适的降温问题。为此与厂家联系，将轴承改成22316型后进行水冷却。
2012年8月将1台风机轴承由2316型改成22316型，为此更换了风机轴、轴承及轴承座，轴承座内设有循环水冷却轴承。更换至今使用近2年多，风机运行正常，停机时检查轴承良好。这说明篦冷机风机轴承寿命短的上述原因分析正确，处理措施可行。
来源：《水泥工程》2015年第2期
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0472-3328588
