奥地利NKE授权--包头市约克商贸有限责任公司 奥地利NKE授权--包头市约克商贸有限责任公司 !
微信 手机
(0)
15148237788
联系我们
  • 地 址: 内蒙古自治区包头市青山区公忽洞道6号西部五金机电城14-109
  • 手机: 0472-3328588
  • 电话:15148237788
  • 传真: 0472-3111588
  • 邮箱: by16888@126.com
  • QQ: 1994103298

轴承知识

首页 >> 新闻中心 >>轴承知识

数控铣床导轨加工技术分析

2020-05-11
陈慧斌
(苏州工业园区工业技术学校,江苏省 215021)
  摘 要:数控精确性的提升,是现代制造生产设备设计者普遍关注的问题,传统的数控铣床在进行导轨加工的时候,多数是以人工加工的方式来推动的,往往难以保证实际精确度,由此生产高精度导轨,运用更加先进的技术,保证数控铣床导轨加工技术方案朝着有效的方向发展。本文站在这个维度,积极分析数控铣床导轨加工技术的相关问题。
  关键词:数控铣床;导轨加工;加工技术
  一、数控铣床导轨加工技术的重要性分析
  当前工业生产自动加工设备中,数控铣床的使用率比较高,在各行各业中都有着广泛的使用,其优势集中体现在:适应性比较强,可以集合实际情况进行灵活化改造,由此可以满足很多生产需求。该设备的运作中,导轨是影响实际生产加工质量和效率的关键所在,但是从当前实际技术来看,此环节无论是三维坐标的计算,还是加工尺寸的控制,都成为影响实际设备精确性的重要因素。由此积极探析数控铣床导轨加工技术方案,巧妙的运用多种技术,使得导轨的运作质量朝着高效的方向发展,这对于切实发挥数控铣床导轨加工技术效能而言,是至关重要的。
  二、数控铣床导轨加工技术实现路径
  对于当前数控铣床导轨加工的过程进行探析,会发现实际导轨加工的过程,最为关键的就是实现导轨零件的控制,做好数控技术编程的管理,继而确定生产模拟格局的构建。下面我们结合实际情况来探讨数控铣床导轨加工技术的实现路径。
  (一)实现导轨零件的分析
  导轨零件的形态,尺寸,加工方法,操控方式等,确保其处于理想的状态,是切实发挥导轨零件效能的前提和基础。在此方面需要将焦点放在如下几个环节:其一,要实现待加工面物理属性的判定,导轨零件需要与待加工面进行接触,待加工面的物理属性分析,需要关注如下指标:最大拉应力,最大压应力。对于实际数值进行检验和校对,使得导轨零件的数据信息是完整可靠的,并且生成对应的数据信息表格,这是至关重要的步骤;其二,对于导轨的加工方式进行管控。在导轨零部件信息得到汇总之后,分析加工导轨的数控铣床,关注其加工条件,对于设备的加工能力进行探析,由此制定详细的导轨加工方案,明确在导轨加工的过程中数控铣床应该处于何种状态,确保实际生产条件与测量数据之间的吻合性;其三,做好导轨加工程序的有效编写,实现坐标系的界定,对于实际导轨加工而言,需要对于基准点进行界定,找到对应的基准面,在上述条件下,实现加工位置的敲定;其四,粗加工过程的管理和控制,导轨在进入运行状态之后,需要对于加工零件的表面进行处理,此时是粗处理的过程,往往可以获取到一个几何形状,该形状将会对于后期导轨加工的质量产生影响,为了确保实际精确性,往往会将CAM技术融入其中,妥善的做好实际的系统编程工作,以编程的方式实现精密设置,继而确保导轨加工的有效性;其五,选择有效的刀具,做好导轨加工工作。刀具的选择如果不合理,就可能影响到导轨零部件的完整性,继而使得工作效率产生不良影响。为了做好此方面的工作,应该坚持如下的基本原则:零件加工部分以及约束面的几何形态必须处于理想的状态。如果遇到难度比较高的零部件,此时可以先进行精确的计算工作,由此获取实际的尺寸和形状信息,在此基础上完成实际的加工工作,确保实际的零件质量。此时需要派遣专业素质高,经验丰富的操作人员去进行选择,否则就可能影响到实际刀具切割工作的有效性;其六,实现刀具轨迹的生成,需要发挥数控铣床的效能,此时就需要使用CAM技术,其可以帮助在加工面上界定外加力的方向,刀具的运行方式,并且在实际参数的辅助下,对于刀具的轨迹进行界定,这样就可以使得实际我们获取到安全平面的参数,进给速度的参数,这些都将影响到实际加工的精确度。
  (二)实现数控编程,创设模拟加工环境
  在实际铣床导轨加工的过程中,数控编程的有效性,加工环境的合理性,都将成为影响加工质量和效益的重要因素之一。在此方面需要将焦点放在如下环节:其一,实现工件的装夹和找正。在导轨对应位置垫上铜垫,使用定位压板来进行夹紧处理,避免出现加工过程中的应力变形。在找正的过程中,要在刀具上实现划针的粘贴,使用模拟刀具来进行找正操作;其二,实现工件的加工处理。找到铁层,对其进行外形处理,确定实际的转速和进给量,依照实际工艺需求,确定加工余量的范围。在经过粗加工处理之后,还需要进行焊接处理,接着进入到半精加工环节,做好工件测量工作,依照测量结果实现刀具补偿,由此使得加工进入到精确的状态,在此基础上完成加工,做好加工工件的测量工作,并且确定实际的余量,完成实际的加工环境创设工作。
  三、结束语
  数控铣床导轨加工技术方案的有效制定,是保证数控导轨切实发挥其精确性效能的关键所在,要积极结合实际需求,按照圖纸和规范的参数,来进行先进技术的使用,由此制定完善的铣床导轨加工技术方案,这样可以实现实际产品生产质量和效率的提升,使得实际的经济效益得到最大的体现。相信随着数控铣床导轨加工技术的不断成熟,其将会成为数控生产过程中的重要技术支撑。
  参考文献:
  [1]王云龙,李逸群,孙谊.基于激光准直仪的导轨几何误差测量[J]现代制造技术与装备,2017(07)
  [2]邓奕,彭浩舸,谢骐.CAM后置处理技术研究现状与发展趋势[J]湖南工程学院学报(自然科学版),2003(04)
  [3]梁宇.数控铣床间隙对加工质量的影响以及调整方法[J]科技资讯,2013(17)
来源:《科学大众:科学教育》2019年第2期
 
 

联系我们

地址: 内蒙古自治区包头市青山区公忽洞道6号西部五金机电城14-109

手机: 0472-3328588

电话: 15148237788

传真: 0472-3111588

邮箱: by16888@126.com

QQ: 1994103298

关注我们

  • 约克小程序
  • 微信公众号
  • 约克手机端
copyrifht 2018 ALL Rights Reserved 包头市约克商贸有限责任公司 蒙ICP备14001735号-1 技术支持:佰联轴承网