备件管理是企业加强管理、降低成本、增加经济效益的有效手段。本文从备件的技术管理、计划管理、经济管理、降低备件消耗等方面阐述了做好备件管理的一些经验和方法。

设备管理的好坏直接关系到企业能否持续、稳定和协调地发展。备件管理是设备管理的一个重要内容。通过加强备件管理，可以降低备件库存，缩短设备停修时间，提高设备的有效利用率，更好地保证生产。金川集团有限公司每年备件消耗约5亿元，百元设备固定资产原值备件消耗为5.58元。下面本人结合自己多年的备件管理实际工作经验，就设备备件管理工作谈几点建议。

1 、做好备件的技术管理

（1）建好动态备件管理档案卡

设备从安装使用之日起，就应该由设备使用单位根据有关图纸、资料逐台建立价值大、关键或易损备件档案卡片。运行后，再根据维修及检查中发现问题的部位、时间、备件耗用等，以月、季、半年为间隔周期，对易损部件的规格、型号、数量和产地作相应地调整，建立起相对动态的备件卡片，为实现备件Z佳储备提供依据。

并作到备件图纸是的，图、物相符，使之成为备件使用、设备维护共同遵守的技术依据，并做好主要备件技改的资料变动工作，保证备件资料准确、可靠。本人在实际工作中就亲历过车间由于工艺需要对MBY2700×3600棒磨机的筒体修改后，对原图纸未及时进行更换，多年后按原图购进了备件，既影响了生产，又造成了不必要的资金浪费。

（2）关注备件技术进步，抓好现场改造

现代科技发展日新月异；新材料、新技术、新工艺层出不穷。新材料备件延长了备件的使用寿命，降低了设备的停机时间。这就需要我们经常关注相关设备的发展动态，并尽可能地将Z新的技术应用到生产中。我单位使用的是铁板机链条，由于使用周期短，更换频繁，和某大学合作进行技术改造，采用了他们新研制的材料后，使用寿命由原来的2年延长到5年。

设备厂家在设备生产相对稳定一段时期后，会根据用户的使用反馈信息对某些易损的零、部件在材质、结构等方面加以改进，使其更加合理、耐用，再推向市场。

因此，我们要多和设备厂家的技术及销售人员沟通，收集同类设备的Z新发展信息。同时还要结合设备的使用环境、设备参数等进行改进。这样将会起到事半功倍的效果，不仅可以减少备件用量，降低维修费用，而且能保证设备长周期运行。

如金川集团公司使用的2FG-24分级机下轴头总成，原来年消耗备件费用约38万元，使用周期短，费用消耗大。后来现场技术人员通过分析下轴头的使用环境、受力特点，并虚心请教专业生产厂家后对下轴头的受力、结构、密封等进行改造，改造后的使用周期由原来的3个月左右延长到6个月左右，年消耗金额降为16.34万元，年节约费用22.5万元。

2 、做好备件的计划管理

（1）确保备件计划的准确

完整准确的备件计划，不仅是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，也是保证设备检修，企业正常生产的一个重要条件。

加强备件计划管理是在满足生产设备长周期、安全、稳定运行的基础上，降低备件储备、减少流动资金占用的有效措施。在工作中我们单位执行的备件计划会审制效果较好，大大地提高了备件周转率，减少了库存呆滞备件，采购计划形成后由采购人员、使用部门技术及主管领导、单位分管领导共同对备件计划会审。

利用采购人员对备件消耗规律熟悉，利用ERP系统可以随时查询任何备件的过往消耗数量；使用部门对设备现场的运行较为熟悉；主管领导了解影响备件的一些规划、技改等特点。以使用部门的原始计划、年度设备大、中、小修计划为依据，适当参考备件储备定额、库存账面消耗量、合同期货（包括在途的）、修旧利废、以往备件消耗规律、年内设备改造等各方面因素，产生一个较为全面准确的备件请购单。

（2）做好备件计划的跟踪和协调

生产中备件数量成百上千，由于备件的升级换代、各厂家的安装尺寸差异等因素，随时跟踪备件计划的执行情况，及时和备件使用部门及供应商协调、沟通，处理计划在执行过程中出现的问题，就显得尤为重要。笔者在工作中曾经采购过一件H6800三特维克破碎机的小齿轮，按现场惯例，我们只打算采购一件容易磨损的小齿轮，但考虑加工配合的原因，三特维克厂家只对齿轮组成套出售，由于双方观念上的差异和沟通不畅，直接给我们发了一套11万元的齿轮组，这在无形中增加了很多不必要的麻烦。另外，对到货的问题备件，要及时联系供货厂家进行更换，以免给单位造成不必要的经济损失。

3 、备件的经济管理

备件的经济核算是企业经济活动分析和改进备件管理工作的依据。通过备件的消耗量、资金占用额、资金周转率的统计分析和控制，可以总结经验，结合备件的加工周期、采购周期等及时修订消耗定额，制定更实际的储备定额，控制备件库存量，防止超储备的现象。达到缩短备件储备期，提高资金周转率的目的。

4、 采用多种举措，降低备件费用

（1）设备统一性，备件标准化

为实现备件的统一性和互换性，减少备件的品种，降低备件库存，生产设备的新建、改建、扩建要尽可能地选用已用设备型号，或者同系列设备。所用备件全部选用国家标准、部颁标准，或者在使用中通过修改设计，逐步互相靠拢，使备件统一、具备互换性；或按相同的设计标准，将相同结构、相同功能、不同尺寸和技术参数的备件，按一定规律排列起来，构成一种备件系列。以便提高备件的互换性。

（2）做好图纸的测绘工作

使用部门要充分发挥技术人员的力量，积极进行备件的研制，对无图纸或图纸不清楚、不详细以及进口设备中的一些简单备件，利用日常检修、大中修的时间进行测绘，绘制图纸。以此不断完善设备技术资料，降低备件成本，提高设备运转率。

（3）进口备件国产化

随着我国不断地引进国外先进技术，企业进口设备不断增加。在提高劳动生产率、降低劳动强度、增强企业核心竞争力的同时，进口备件价格昂贵、供货周期长，致使进口设备经常停机的问题也同样在困扰着我们。这就需要我们成立技术攻关创新小组，进行研制，依靠自身的力量，敢于利用新技术，自主研发创新，进行备件的国有化，研制出完全达到进口件使用性能的国产备件。这样不仅降低了成本，缩短了订货周期，解决了备件的供应问题，提高了设备的利用率，甚至可以打破国外的技术垄断，掌握新的核心技术。

（4）充分利用ERP管理系统，实现备件互通有无

对于标准外购备件，借助公司现有ERP系统，按照统一管理、分级存放、全网共享、集中调配、就近领用的快速高效管理模式，降低备件二次领用几管理费用。利用备件库存资源信息共享，可以精确查询备件的库存情况的便利，实现备件管理由局部管理变为全局管理，从静止管理变为动态管理的目标，减少由于工艺改进、技术更新等造成的备件积压，实现全网备品备件高效、动态的利用，有效降低维护成本。

另外，对于一些价值较大，加工周期长，缺少备件又会导致系统全线停产的单系统设备备件，我们采用统一储备，以谁着急谁先用为原则，降低备件库存，保证生产过程持续。例如金川集团公司三矿区和选矿厂都选用同型号的进口破碎机，并且都使用在单系统生产线上，对破碎机上的上架体总成（85万），衬套（15万）等备件，两家单位根据设备运转情况，共同制定备件储备计划。

（5）加大备件修旧利废

充分发挥维修技术人员的力量，对一些价值大、易损易耗备件进行修旧利废，通过修、配、改、代等措施延长备件使用寿命，降低备件费用。采取正向激励为主，辅以必要的考核措施，按照修旧后的备件价值的一定比例，给予修旧人员一定的经济奖励，调动员工工作的积极性。这样，可进一步降低备件的消耗，合理调整备件配置，有效地提高备件资源利用率。

5、 引入备件超市

不断地探索备件采购模式，完善和创新管理手段，通过“货比三家”的比质比价采购方式或内部评议采购方式，与供应厂商一次性签定长期采购协议，对通用性强的阀门、轴承、电气、小型设备等建立备件超市。

充分利用社会资源和行业资源，减少使用部门计划申报的重复工作，简化出库程序，提高采购效率，压缩库存资金占用。

企业设备备件的管理一直是企业加强管理、降低成本和增加经济效益的一个重要课题。设备备件对于及时消除设备缺陷，防止事故的发生和加快事故的抢修，缩短检修时间，保证设备的安全和经济运行至关重要。

每个企业都有自己内部的管理措施，我们只有结合企业所属行业、企业规模、所属位置等自身特点，在实践中不断地探索，做好备件计划申报、使用、维修等各个环节的管理，才能科学合理地储备备件，降低备件费用，缩短设备停修时间，赢得市场，取得Z佳的经济效益。