斗轮堆取料机齿圈的防尘与润滑
2020-04-24
耿兰生
（大唐陡河发电厂）
摘 要：分析斗轮堆取料机回转困难的原因,采取了对回转齿圈进行防尘的措施,改进了原回转轴承的润滑方法,实施后回转灵活,回转油马达压力由原来的8～10MPa降至现在的3～5MPa。
关键词：斗轮机;回转齿圈;防尘裙;润滑;集中加油站
某发电厂甲乙丙贮煤场各安装1台斗轮堆取料机(以下简称斗轮机),其DQ5030型2台, DQL12501250230型1台。由于露天煤场环境恶劣且维护条件差,使齿轮磨损严重,回转机构被煤粉堵死,影响回转效果。甲斗轮机轮斗悬臂单侧回 转角度由原设计的90°降低到70,同时因回转阻力 增加,造成回转油马达压力过大,超出技术范围,使油马达寿命降低,出现一年损坏3台的现象。
1 对策与实施
1.1 齿圈防尘
如图1所示,斗轮机回转齿圈属于行走部分,固定在行走骨架上。与回转齿圈相啮合的回转小 齿轮属于回转部分,固定在回转平台上。当回转平台回转时是通过驱动小齿轮围绕齿圈滚动来实现的。由于它们介于具有相对运动的行走骨架与回转平台之间, 此空间裸露在外,回转齿圈和回转小齿轮受到了粉尘的污染,导致上述结果。因此,采取了对该运动空间进行密封的对策,具体实施如下:
在回转平台下面沿圆周方向增设防尘裙帘, 将 齿圈、回转小齿轮围起来,防尘裙距齿顶约100mm,为了增加防尘效果,在行走骨架平台上增设裙裤(见图1b)。裙帘座用弧形扁铁焊接在回转平 台下面,在裙帘座和裙帘上每200mm钻一D12mm的孔,通过螺栓使裙帘与裙帘座连接在一起,裙帘使用废旧胶带, 主要是考虑到胶带弹性好、易变形、安装工艺好的优点, 而且可以就地取材,不需要任何投资。裙裤采用与裙帘座同相的弧形扁 铁焊接在行走骨架平台上, 裙裤的外圆直径与裙 帘内圆直径相同,由于裙帘是柔软的胶带, 可以弥补在回转过程的偏心误差,以便保证两者间能够紧密接触,提高防尘效果。需要注意的是:在安装防尘部件时, 要考虑到回转平台转动时不能与其它物体发生碰擦,以免造成不安全事件。改造前后的对比情况见图1,图1(a)为改造前的粉尘污染示意图,在齿圈和小齿轮处充满了粉尘。图1(b)为改造后的粉尘污染示意图,由于增设了防尘装置,粉尘不能侵入到齿圈和小齿轮处。
图1 改造前后粉尘污染情况对比示意图
图2 改造前后轴承加油示意图
1.2 改进轴承的润滑
以前的轴承润滑是人工将润滑油和加油工具 运到斗轮机回转平台,加油时由一个人脚踏油泵,另一个人操作油管,由于受到加油部位空间的限制,工作人员操作不便,衣服上沾满了煤粉及油污,影响了文明生产的形象,给工人的心理上造成了伤害。每次加油不仅付出较强的体力,而且单孔人工 加油效率低、质量差。为了解决上述问题, 我们将斗 轮机回转轴承润滑的加油形式改为集中润滑。即: 在既宽敞又便于工作人员操作的地方安装了集中加油站, 通过油管向各个加油嘴供油,既方便又不 会遗漏加油点, 保证了设备的维护质量,同时,也减 轻了工人的劳动强度,提高了操作的文明程度。集中加油站的工作系统示意图见图2。这种集中加油 站(多点干油泵)是一种新型润滑油泵,具有体积 小、重量轻、结构简单、维修方便、使用寿命长等优点。它主要由电动机、减速器、压油部件和贮油桶等组成,其外形结构及工作原理见图3。
图3 外形结构及工作原理图
外圈装有滚动轴承9,滚动轴承外圈装有拉盘7,压油泵6的柱塞球面端部卡在拉盘槽内,所以当偏心 轮转动时, 拉盘活套在外部转动, 这样就将蜗轮轴的旋转运动变成了压油泵柱塞在偏心轮的径向往 复直线运动,完成吸油和压油任务。柱塞的行程等于两倍偏心距, 出油量的多少可用泵体上的固定螺母进行调节,主要性能参数见表1。
3c所示,当电机1启动时,带动2、3、4、5两级蜗杆蜗轮减速机构运转,使偏心轮8转动,由于偏心轮考虑到管路安装时有较好的工艺性,润滑油管采用D8mm的紫铜管,在管路的布置和走向上尽量不要出现90°拐点,以免造成油路不畅。本次改造, 将润滑泵站安装在斗轮机行走骨架的下部, 在地面就可以直接操作加油,避免了到齿圈处分 别加油的麻烦和不便。
2 效果
此项目实施后, 消除了粉尘对回转运动副部件的污染, 经两年多运行, 未发生任何异常现象,轴承转动灵活,回转油马达压力由检修前的8～10MPa降低到现在的:空载3～4MPa,重载3～5MPa,效果很好,解决了多年困扰斗轮机回转的问 题,受到了领导和工人的好评。
来源：《华北电力技术》
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