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王军
摘 要：本文主要针对日照钢铁有限公司1580热轧带钢产线，精轧机组工作辊轴承轴承烧损进行分析，对预防和改善措施进行论证，通过实践有效的降低了工作辊轴承烧损情况的发生，提高轧机设备使用效率及设备精度。
关键词：工作辊轴承；烧损；改善措施
精轧工作辊轴承是精轧机组的核心设备，其性能需要满足轧机重载、冲击、连续载荷、恶劣作业环境的要求，满足连续、高速、多变化速度、高精度要求;由于受以上因素影响，工作辊轴承使用过程中经常会出现点蚀、磨损、剥落、烧损等情况，影响轧机设备精度，严重时轴承与轧辊烧损抱死，造成严重设备生产事故。
1 工作辊轴承失效简介
日照钢铁有限公司1580热轧带钢产线精轧机组由7架四辊全液压不可逆式轧机组成，Z大轧制力35000KN，Z大轧制速度19.8m/s，工作辊尺寸F1-F4：￠750/￠670×1780mm，F5-F7：￠700/￠630×1780mm，工作辊轴承型号M667947D/M667910/M667910D四列圆锥滚子轴承。
自2020年3月开始，精轧机组工作辊轴承频繁出现在线烧损情况，造成工作辊轴承及轧辊异常损失，烧损多发生在F5-7机架操作侧位置;经过对烧损轴承开箱检查，轴承箱拆开之后发现四列轴承Z外侧靠近止推侧的一侧轴承滚动体烧损比较多，滚动体断裂，保持架变形损坏。
2 工作辊轴承烧损分析
轴承烧损过程基本上是一个轴承发热到损坏的过程，轴承受自身缺陷或外力影响，体现在轴承负荷过重，转动时发生卡阻，引起辊颈与轴承座内圈之间相对转动时导致的剧烈发热过程，Z终导致轴承烧损。
2.1轴承材质影响
轴承本身材质选用存在差异，经过与轴承厂家沟通询问19年10月份以后供货的轴承选用的材质10CrNi3Mo，而现在基本上选用G20Cr2Ni4，材质上存在一定的差异，部分不能满足使用要求;轧辊轴承下线后没有及时足量注油，导致轴承因为缺少润滑烧损，轴承装配时，有异物杂质进入轴承内，导致轴承划伤卡阻烧损，此问题多出现在
