润滑是保证设备正常运行的首要条件。为减缓设备磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障现场设备安全运行与正常生产，特制定制度如下：
01
设备动力管理部门负责组织和领导设备润滑管理工作，配备专人负责日常事务，推广先进润滑技术、润滑管理经验。组织设备操作人员学习润滑知识，并组织定期检查，制定关于润滑油品的使用定额、储存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高生产现场设备的润滑管理水平。
02
车间班组长负责监督全车间的设备润滑工作。设备维护人员负责提出车间年、季、月的油料使用计划，并具体执行设备润滑制度，认真做到：
1.严格遵守设备润滑规定，做到“五定”、“三级过滤”，具体内容如下：
① “五定”。，定点：按照规定，给设备日常的润滑部位注油，不得遗漏。第二，定人：操作工负责设备的日常加油部位的加油工作；设备维护人员负责设备定期加油部位的加油工作。第三，定质：严格按照设备要求选定润滑油品种，保证油料质量合格且清洁无杂物。第四，定时：严格按照规定的时间间隔对设备的加油部位进行加油、清洗和更换新油。第五，定量：按设备规定的油位和数量，给设备加油。
② “三级过滤”。，大桶油到固定储油箱。第二，储油桶到油壶。第三，油壶到润滑部位。
2.时刻留意自动注油装置，检查油位、油温、油压、注油量，一旦发现不正常，应及时处理。
3.经常检查设备润滑部位的温度情况，保证温度不超出规定指标范围。
4.定期对设备常用阔的丝杆与螺母进行润滑。对于不常用阀门的丝杆与螺母，则使用润滑油脂将它们之间的问隙封死。
03
新购入的油品，必须有质量保证书。长期库存达到3个月以上的油品，必须逐桶分析检验合格后方可投入使用。
04
车间必须指定专人负责润滑油品、润滑器具的管理工作。不同种类及牌号的润滑油应该分类存放， 井写上标记；废油分类回收， 以便再次使用。
05
设备用油必须进行取样分析： 一般设备至少每3个月取样分析一次，关键设备用油必须定时取样分析， 分析结果一一记入润滑档案。一旦发现润滑油油质不符合使用要求， 必须及时更换。
06
严格按照设备要求以及工艺条件， 正确合理地选用润滑油， 切忌任意滥用或混用。
07
必须保证现场设备（装置）的润滑系统各部件齐全好用， 管道畅通，无滴、漏、渗等现象。
（来源：网络）
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